水力旋流器是一种借助离心力进行分级分离的设备,因其分级粒度细,占地面积小,结构简单等优点,常被选矿行业用于粗、细粒矿物的分级,以及矿浆的脱水和浓缩作业

水力旋流器运行过程中,由于矿浆中的粗颗粒与细颗矿粒之间存在粒度差,矿物颗粒在压力的作用下,经给矿管沿进入水力旋流器壳体,在离心力的作用下,粗颗粒矿粒随矿浆向下运动,最终从沉砂口排出,细颗粒矿粒则随矿浆向上流动,从溢流管排出。在运行过程中,矿物颗粒在离心力的作用下偏离流场的流动方向,作强烈的旋转运动,在被处理矿浆剧烈的冲刷下,水力旋流器壁面受到矿物颗粒的冲击和摩擦,出现严重的磨损问题。

水力旋流器是选矿企业范围最广的设备之一,磨损系数大,造成企业不必要的损失也很多,故此有融基技术研发人员根据旋流器运行原理,研究出一下修复方案:

(一)、制定施工方案:

1.根据新设备或图纸,确定修复后设备应达到的外廊尺寸;

2.制作相应尺寸模具。

(二)、表面处理:

1. 对设备冲蚀缺损部位进行补焊,选用与设备基材同材质或接近的钢板/钢筋进行骨架焊接;

2. 脱脂、除潮处理:去除工件表面的油脂,使用新棉纱擦拭工件表面。

3. 喷砂除锈:去除工件表面的氧化层,目视检查,喷砂面可见均匀的金属本色。

(三)、耐磨防腐材料选用:

1. RJ-COO1复合陶瓷耐磨修复胶

2、高分子耐磨陶瓷片

该材料能在流体环境中抗强腐蚀强气蚀并有极好的抗冲击性。可长期抵御流体中夹带固体(如砂石)的冲击。适用(-20℃~250℃)设备过流冲蚀、设备的大面积修复、设备预涂耐磨层。

修复之后的旋流器

以上施工方案,适用于大部分旋流器以及其他选矿设备损坏问题,具体施工,以公司技术部到实地勘测结果后,制定的施工方案为准.具体施工步骤简单易操作,人人学,人人是专家。

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